摘要：本发明由以下步骤实现：(1)按重量百分比计，由废弃红土25～45％、白矸10～25％、煤矿尾渣25～65％和增塑剂0～5％制成原料；(2)在原料中加入占原料重量百分比计0.2％的稀释剂和0.4％的腐殖酸钠，按重量比料：球：水=1：2：0.5的比例球磨5～16小时，制成泥浆，燥成泥料粉；(3)步骤(2)中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5％～25％的水搅拌陈腐24～72小时，陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型，之后入干燥窑在200℃以下干燥；(4)将上述坯体入天然气烧成窑在900℃～1100℃温度下氧化气氛烧制1～5小时，烧制出红色砖坯；(5)将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃～900℃条件下，烧制6～48小时，然后将温度升高100℃～200℃烧还原焰，当温度升高达到还原焰烧成的温度后，封闭窑体48～120小时，当温度冷却至200℃以下后，完成烧制过程。
